سازه های فولادی ممکن است در طول فرآیند جوشکاری دچار ترک های داغ شوند. این به این دلیل است که در طول فرآیند جوشکاری، ناحیه جوش به صورت موضعی گرم می شود. زمانی که به دمای معینی رسید، فولاد دچار تغییر شکل حرارتی میشود و تنشهای داخلی در طی فرآیند تغییر شکل حرارتی ایجاد میشود که میتواند باعث تغییر شکل یا ترکخوردگی سازه شود. علاوه بر این، تغییر شکل حرارتی همچنین می تواند باعث تغییر شکل ساختاری، تنش پسماند پس از تغییر شکل، نقص مواد و مشکلات کیفیت شود.
به طور خاص دلایل اصلی بروز ترک های داغ در سازه های فولادی به شرح زیر است:
1. مسائل مربوط به ساختار سازمانی: فولاد جوش داده شده ممکن است به دلیل ساختار سازمانی ناهموار، مانند اندازه دانه های بزرگ، آخال ها و سایر عیوب، غلظت تنش حرارتی و ایجاد ترک های داغ را تجربه کند.
2. مسئله دما: دمای بیش از حد یا ناکافی در حین جوشکاری می تواند بر ساختار فولاد تأثیر بگذارد. دمای بیش از حد می تواند به راحتی یک منطقه تحت تاثیر حرارت بیش از حد ایجاد کند که منجر به ترک های داغ می شود، در حالی که دمای ناکافی می تواند بر شکل پذیری فولاد تأثیر بگذارد.
3. انتخاب نامناسب روش جوشکاری: روش های مختلف جوشکاری با شرایط و الزامات مختلف جوش مطابقت دارد. اگر روش جوشکاری انتخاب شده با ترکیب، ضخامت و شکل فولاد مطابقت نداشته باشد، ممکن است منجر به ترک های حرارتی در سازه شود.
4. برای جلوگیری از بروز ترک های داغ در سازه های فولادی، کنترل دقیق دما، زمان و روش جوشکاری و انجام آزمایش و ارزیابی کافی ریزساختار مواد ضروری است. در طراحی، باید تلاش کرد تا از ساختارهای بیش از حد پیچیده در فولاد جلوگیری شود تا تولید تنش حرارتی کاهش یابد. در عین حال، در تولید واقعی، پیش گرمایش مناسب، پارامترهای جوشکاری و اقدامات پس از عملیات حرارتی باید انجام شود تا وقوع ترک های داغ به حداقل برسد.